የተስፋፋ ፖሊፕፐሊንሊን (ኢፒፒ ለአጭር) በፖሊፕሮፒሊን አረፋ ላይ የተመሰረተ እጅግ በጣም ብርሃን የሆነ ዝግ-ሴል ቴርሞፕላስቲክ አረፋ ቅንጣት ነው።ጥቁር, ሮዝ ወይም ነጭ ነው, እና ዲያሜትሩ በአጠቃላይ በ φ2 እና 7 ሚሜ መካከል ነው.የ EPP ዶቃዎች በሁለት ደረጃዎች የተዋቀሩ ናቸው, ጠንካራ እና ጋዝ.ብዙውን ጊዜ, ጠንካራው ደረጃ ከጠቅላላው ክብደት ከ 2% እስከ 10% ብቻ ይይዛል, የተቀረው ደግሞ ጋዝ ነው.ዝቅተኛው ጥግግት 20-200 ኪ.ግ / m3 ነው.በተለይም የ EPP ክብደት ከ polyurethane foam ተመሳሳይ ኃይል-የሚስብ ተጽእኖ በታች ከሆነ ቀላል ነው.ስለዚህ ከኢፒፒ ዶቃዎች የተሠሩት የአረፋ ክፍሎች ክብደታቸው ቀላል፣ ጥሩ የሙቀት መቋቋም፣ ጥሩ የመተጣጠፍ ባህሪያት እና እጅግ በጣም ጥሩ የሜካኒካል ባህሪያት ያላቸው እና 100% የሚበላሹ እና እንደገና ጥቅም ላይ የሚውሉ ናቸው.እነዚህ ሁሉ ጥቅሞች ኢፒፒን በብዙ መስኮች በሰፊው ጥቅም ላይ ከዋሉት ቁሳቁሶች ውስጥ አንዱ ያደርገዋል ፣ በሁሉም የሕይወታችን ገጽታዎች
በአውቶሞቲቭ መስክ ኢፒፒ ቀላል ክብደት ያላቸውን ክፍሎች ለማሳካት በጣም ጥሩው መፍትሄ ነው ፣ ለምሳሌ ባምፐርስ ፣ አውቶሞቲቭ ኤ-ምሰሶዎች ፣ አውቶሞቲቭ የጎን አስደንጋጭ ኮሮች ፣ አውቶሞቲቭ በር አስደንጋጭ ኮሮች ፣ የላቀ የደህንነት የመኪና መቀመጫዎች ፣ የመሳሪያ ሳጥኖች ፣ ሻንጣዎች ፣ የእጅ ማቆሚያዎች ፣ አረፋ የተሰሩ የ polypropylene ቁሶች እንደ የታችኛው ጠፍጣፋ, የፀሐይ ማያ ገጽ, የመሳሪያ ፓነሎች, ወዘተ የመሳሰሉትን ክፍሎች መጠቀም ይቻላል ስታቲስቲክስ: በአሁኑ ጊዜ በአውቶሞቢሎች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውለው የፕላስቲክ አማካይ መጠን ከ100-130 ኪ.ግ. የመኪና ክብደት እስከ 10% የሚቀንስ ተሽከርካሪ.
በማሸጊያው መስክ ከ EPP የተሰሩ እንደገና ጥቅም ላይ የሚውሉ ማሸጊያዎች እና የመጓጓዣ እቃዎች ሙቀትን የመጠበቅ, የሙቀት መቋቋም, የዝገት መቋቋም, የመለጠጥ, ረጅም የአገልግሎት ዘመን, ወዘተ ባህሪያት አላቸው, ተለዋዋጭ ኦርጋኒክ ውህዶች አልያዙም እና ነጠላ ንጥረ ነገሮችን አያካትቱም. ለኦዞን ሽፋን ወይም ለከባድ ብረቶች ጎጂ ናቸው የእቃ ማሸጊያ, ከማሞቅ በኋላ ሊፈጩ የሚችሉ, 100% ለአካባቢ ተስማሚ ናቸው.ትክክለኛ የኤሌክትሮኒክስ ክፍሎች ወይም እንደ ፍራፍሬ፣ የቀዘቀዘ ሥጋ፣ አይስ ክሬም፣ ወዘተ ያሉ ምግቦችን ማጓጓዝ፣ የተስፋፋ ፖሊፕፐሊንሊን አረፋ መጠቀም ይቻላል።እንደ BASF የግፊት ደረጃ ፈተና, EPP በመደበኛነት ከ 100 በላይ የማጓጓዣ ዑደቶችን ሊያሳካ ይችላል, ይህም ቁሳቁሶችን በእጅጉ ይቆጥባል እና የማሸጊያ ወጪዎችን ይቀንሳል.
በተጨማሪም ኢፒፒ እጅግ በጣም ጥሩ ድንጋጤ የመቋቋም እና የኢነርጂ መምጠጥ አፈፃፀም ያለው ሲሆን በተጨማሪም በልጆች ደህንነት መቀመጫዎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል, ባህላዊ ጠንካራ የፕላስቲክ እና የ polystyrene ክፍሎችን በመተካት እና ለአካባቢ ጥበቃ ተስማሚ የሆኑ የቤት ውስጥ የዕለት ተዕለት ፍላጎቶችን እንኳን ሳይቀር ተመራጭ ቁሳቁስ ሆኗል.
ከKNOF ኢንዱስትሪዎች ጋር በመተባበር በካርዋላ የተሰራ የልጅ መቀመጫ።ይህ በገበያ ላይ በጣም ቀላሉ የህጻን ደህንነት መቀመጫ ሲሆን ህጻናትን ከ0-13 ኪ.ግ ክልል ውስጥ በማጓጓዝ እና 2.5 ኪሎ ግራም ብቻ ይመዝናል, ይህም በገበያ ላይ ካለው የአሁኑ ምርት በ 40% ያነሰ ነው.
ምንም እንኳን እንደዚህ አይነት ሰፊ አፕሊኬሽኖች ቢኖሩም, እኛ እምብዛም አናስተውልም.ይህ ለምን ሆነ?ምክንያቱም ቀደም ባሉት ጊዜያት የሻጋታ እና ቀጥተኛ ቅንጣትን መቅረጽ ቴክኖሎጂን በመጠቀም የአብዛኛው የኢ.ፒ.ፒ. አረፋ ክፍሎች ገጽታ ውበትን የሚያጎናጽፍ ስላልነበረ ብዙውን ጊዜ እንደ ብረት፣ ብረት፣ ስፖንጅ፣ አረፋ፣ ጨርቃጨርቅ እና ቆዳ ባሉ ቁሳቁሶች ጀርባ ተደብቆ ነበር።ለብዙ አመታት በመደበኛነት የሚመረተውን የአረፋ ቅንጣትን ክፍል ጥራት ለማሻሻል ተሞክሯል።እንደ አለመታደል ሆኖ ይህ ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ የፍሰት መጠኖችን ያስከትላል።የኢንፌክሽን መቅረጽ ለጊዜው እንደ ምክንያታዊ ሂደት ነው, ነገር ግን ምርቶቹ በቀላል ክብደት, በሃይል መሳብ እና በሙቀት መከላከያነት ተስማሚ አይደሉም.
ቅንጣት አረፋ ክፍሎች ላይ ላዩን የተሻለ ለማድረግ እንዲቻል, እናንተ ደግሞ ክፍሎች ከተቋቋመ በኋላ የሌዘር ሂደት ቴክኖሎጂ ለመጠቀም መምረጥ ይችላሉ, ወይም ሸካራማነቶች የተለያዩ ቅጦች ለማግኘት lamination ሕክምና ማከናወን.ነገር ግን ድህረ-ሂደትም ተጨማሪ የኃይል ፍጆታ ማለት ነው, ይህም የ EPP መልሶ ጥቅም ላይ ይውላል.
በዚህ ዐውደ-ጽሑፍ T.Michel GmbH በኢንዱስትሪው ውስጥ ካሉ በርካታ ከፍተኛ የቁሳቁስ እና የመሳሪያዎች አምራቾች ጋር "In-Mold Foamed Particle Coating" (IMPFC) ቴክኖሎጂን ጀምሯል፣ እሱም ከቅርጽ ጋር በተመሳሳይ ጊዜ የሚረጭ።ይህ ሂደት የኩርትዝ ኤርሳን THERMO SELECT ሂደትን ይጠቀማል፣ ይህም የሻጋታውን የሙቀት ዞኖች በተናጥል ያስተካክላል፣ በዚህም ምክንያት ከፍተኛ ጥራት ያለው የክፍል ወለል በጣም ዝቅተኛ መቀነስ ያስከትላል።ይህ ማለት የተመረቱ ቅርጻ ቅርጾች ወዲያውኑ ከመጠን በላይ ሊበቅሉ ይችላሉ.ይህ ደግሞ በአንድ ጊዜ መርጨት ያስችላል።የተረጨው ሽፋን ልክ እንደ የአረፋ ቅንጣቶች ተመሳሳይ መዋቅር ያለው ፖሊመር ይመርጣል, ለምሳሌ, EPP ከተረጨው PP ጋር ይዛመዳል.በነጠላ-ንብርብር መዋቅር ስብስብ ምክንያት, የሚመረቱ የአረፋ ክፍሎች 100% እንደገና ጥቅም ላይ ሊውሉ የሚችሉ ናቸው.
ከኖርድሰን የመጣ የኢንደስትሪ ደረጃ የሚረጭ ሽጉጥ ለትክክለኛ እና ቀልጣፋ የሻጋታ ውስጠኛ ሽፋኖችን ለመተግበር ቀለሙን ወደ ዩኒፎርም እና ጥሩ ጠብታዎች ይበትናል።የሽፋኑ ከፍተኛው ውፍረት 1.4 ሚሜ ሊደርስ ይችላል.ሽፋኑን መጠቀም የተቀረጹትን ክፍሎች ቀለም እና ሸካራነት ለመምረጥ ያስችላል, እና የመሬቱን አፈፃፀም ለመጨመር ወይም ለመለወጥ ትልቅ ቦታ ይሰጣል.ለምሳሌ, የ PP ሽፋን ለ EPP አረፋ መጠቀም ይቻላል.ጥሩ የ UV መቋቋምን ያመጣል.
የሽፋን ውፍረት እስከ 1.4 ሚሜ.ከመርፌ መቅረጽ ጋር ሲነጻጸር፣ IMPFC ቴክኖሎጂ ከ60 በመቶ በላይ ቀለል ያሉ ክፍሎችን ያመርታል።በዚህ ዘዴ ኢፒፒን ጨምሮ ከአረፋ ቅንጣቶች የተሠሩ ቅርጻ ቅርጾች ሰፊ ተስፋ ይኖራቸዋል.
ለምሳሌ, የኢፒፒ አረፋ ምርቶች ከአሁን በኋላ በሌሎች ቁሳቁሶች ጀርባ አይደበቁም ወይም በሌሎች ቁሳቁሶች አይታሸጉም, ነገር ግን የራሳቸውን ውበት በግልፅ ያሳያሉ.እና ከቅርብ ዓመታት ወዲህ እየጨመረ በመጣው የኤሌትሪክ ተሽከርካሪ ፍላጎት እና ሸማቾች ከባህላዊ ተሽከርካሪ ወደ ኤሌክትሪክ ተሸከርካሪዎች የሚሸጋገሩበት ምቹ አዝማሚያ (እንደ አለም አቀፉ ኢነርጂ ኤጀንሲ ከሆነ፣ የአለም የኤሌክትሪክ ተሸከርካሪ ሽያጭ በ2030 125 ሚሊዮን ዩኒት ይደርሳል ተብሎ ይጠበቃል።በ2030 ቻይና 70% የሚሆነው የተሽከርካሪ ሽያጭ ኢቪ ይሆናል ተብሎ ይጠበቃል) ይህም ለኢፒፒ ገበያ ትልቅ እድሎችን ይፈጥራል።መኪናዎች ለኢፒፒ ትልቁ የመተግበሪያ ገበያ ይሆናሉ።የነባር አውቶሞቢሎችን እና የስብሰባዎቻቸውን ለውጥ እና ማሻሻልን ከመገንዘብ በተጨማሪ፣ ኢ.ፒ.ፒ. በይበልጥ አዲስ ለተሻሻሉ አካላትም ይተገበራል፣ በሚከተሉት ግን አይወሰንም።
ወደፊት ኢፒፒ በማቴሪያል ማቅለል፣ በሙቀት መከላከያ፣ በሃይል መሳብ ወዘተ ጠቃሚ ሚና መጫወቱን ይቀጥላል። ጥሩ ቅርጽ, የአካባቢ ወዳጃዊነት, ወዘተ ተጽእኖ.
የልጥፍ ሰዓት፡- ኦገስት-05-2022